十一月九日，从中国石油长庆油田传来令人振奋的消息：我国最大页岩油生产基地——长庆油田页岩油累计产量突破2000万吨。这一数字标志着我国陆相页岩油开发正式迈入规模化、效益化新阶段。

长庆油田页岩油发展速度令人瞩目。从技术攻关起步到累产1000万吨，长庆油田用了12年时间；而从1000万吨攀升至2000万吨，仅用了3年。这一增速展现了我国页岩油开发技术的快速进步。

1 、陆相页岩油开发的全球突破

长庆油田作为我国最大的油气田，工作区域横跨陕、甘、宁、蒙、晋五省区，主体位于鄂尔多斯盆地。这里的页岩油资源探明储量超过10亿吨，是我国原油长期稳产的重要接替力量。

页岩油与常规石油资源不同，是指存在于页岩层系中的非常规石油资源。与北美海相页岩油层厚度达40-240米相比，鄂尔多斯盆地的页岩层系如同“千层饼”，单层厚度普遍不足5米，开采难度极大。

截至2025年11月，长庆油田页岩油产量已占国内页岩油总产量的一半以上，使我国成为全球首个实现规模效益开发的陆相页岩油田。

今年以来，长庆油田页岩油生产步伐明显加快。新增水平井144口，日产量突破10000吨，创下国内新纪录。预计到年末，长庆油田页岩油年产量有望突破350万吨，计划到2030年达到450万吨。

2 、攻克“磨刀石中的磨刀石”技术挑战

鄂尔多斯盆地的页岩油储层被业界形象地称为“磨刀石中的磨刀石”，其开采难度极大。这些页岩油埋藏于地下2000米以深地层，储层压力远低于常规油藏，无法依靠自然能量驱动开发。

更富挑战性的是，该储层渗透率仅为常规油田的千分之一，传统技术难以实现有效开采。长庆油田面临的页岩油储层，其主要渗流喉道半径仅相当于一根头发丝直径的1/30。

面对“采不出”的技术困境，长庆油田明确了 “压裂造缝+精准补能”核心路径。通过压裂在致密储层中开辟人工通道，高压注入能量载体激活油藏，搭建起高效开发的渗流通道。

3 、技术创新驱动开发效率提升

长庆油田自主研发了可溶金属球座、多功能压裂液等12项关键核心技术，实现了技术自主可控。这些技术创新显著提高了开采效率。

特别是二氧化碳驱油绿色高效技术的应用，使单井日产量从1.5吨提升至18吨，整体技术达到国际先进水平。

在长庆油田勘探开发研究院，科研人员们尝试将智能AI与水平井随钻技术相结合。他们采用的“三维地图”技术，如同给钻头装上了“导航”，实现了水平井钻时精细卡位、倾角精确预测。

2024年，在国内首个页岩油水力压裂试验场，长庆油田科研人员取芯661米，发现压裂缝326条，创下单井连续取芯361米的最长纪录，岩芯收获率达到100%。

4、 绿色低碳与智能化协同发展

长庆油田在推进页岩油开发的同时，积极探索绿色低碳发展路径。油田将二氧化碳增能等技术积极应用到减水、无水技术的研发中，初步形成“二氧化碳泡沫+可溶球座细分切割体积压裂”的革命性改造方案。

截至目前，该技术已在18口页岩油水平井中投入应用，累计埋碳约8万吨，相当于植树近130万棵。

在智能化方面，长庆油田上线应用了首款页岩油物联网云平台。该平台集成12大功能模块，覆盖全流域67项业务，打造了“全面感知、自动操控、趋势预测、优化决策”的页岩油全生命周期智能化管理模式。

这一智能化建设使长庆油田百万吨用工控制在200人以内，人均原油产量贡献值达到5000吨/年，连续两年稳居油田公司首位。

5 、未来规划与国家能源安全意义

长庆油田的未来发展路径清晰明确。中国石油长庆油田公司油田开发事业部副经理刘一仓表示：“我们将持续加大页岩油勘探开发力度，预计到年末，长庆油田页岩油年产量有望突破350万吨，计划到2030年页岩油年产量达到450万吨，为我国能源安全再添新保障。”

页岩油作为非常规油气资源的重要组成部分，其高效开发对于保障国家能源安全具有重要意义。长庆油田页岩油的规模效益开发，为我国能源供给了新的增长点。

长庆油田在鄂尔多斯盆地已建成国内重要的页岩油生产区，为我国页岩油资源规模化、效益化开发提供了认识规律和实践经验。其成功经验正逐步向国内其他页岩油产区推广。

随着关键技术的持续突破和开发模式的不断优化，长庆油田正推动我国陆相页岩油开发从“非常规”向“常规”转变，为我国能源安全和经济发展注入强劲动能。

长庆油田的成功仅仅是个开始。随着关键技术的持续突破和开发模式的不断优化，我国陆相页岩油开发正从“非常规”向“常规”转变。这一转变不仅为能源安全注入新动力，更标志着中国在非常规油气资源开发领域已跻身世界前列。

未来几年，长庆油田计划将页岩油年产量提升至450万吨，这意味着我国页岩油开发还将迈上更高台阶。